Ինչպես ընտրել ճիշտ PVC կայունացուցիչը եղանակակայուն բրեզենտների և արտաքին արտադրանքի համար

Շինարարական հրապարակի բրեզենտներից, որոնք պաշտպանում են անձրևից և արևից, մինչև արտաքին ծածկերի և քեմփինգի պարագաների համար օգտագործվող ամուր կտավե ՊՎՔ-ն, ճկուն ՊՎՔ արտադրանքը աշխատանքի ձիեր են բացօթյա կիրառման համար: Այս արտադրանքը ենթարկվում է անդադար սթրեսի՝ կիզիչ արևի լույսի, հորդառատ անձրևի, ծայրահեղ ջերմաստիճանի տատանումների և մշտական ​​ֆիզիկական մաշվածության: Ի՞նչն է խանգարում դրանց ճաքելուց, գունաթափվելուց կամ վաղաժամ փչանալուց: Պատասխանը թաքնված է կարևոր հավելանյութում՝ ՊՎՔ կայունացուցիչներում: Բրեզենտի, կտավե ՊՎՔ-ի և այլ արտաքին ՊՎՔ արտադրանքի համար ճիշտ կայունացուցիչի ընտրությունը ոչ միայն արտադրական երկրորդական միտք է, այլև արտադրանքի հուսալիության և երկարակեցության հիմքը: Այս բլոգում մենք կուսումնասիրենք, թե ինչու են ՊՎՔ կայունացուցիչները անբաժանելի արտաքին ՊՎՔ ապրանքների համար, ճիշտը ընտրելու հիմնական նկատառումները և թե ինչպես են այս հավելանյութերը դիմակայում բացօթյա օգտագործման եզակի մարտահրավերներին:

Ինչու են արտաքին PVC արտադրանքները պահանջում մասնագիտացված կայունացուցիչներ

Ի տարբերություն ներքին ՊՎՔ-ի կիրառման, որը պաշտպանված է տարերքներից, արտաքին արտադրանքը ենթարկվում է քայքայման գործոնների կատարյալ փոթորկի: ՊՎՔ-ն ինքնին ջերմային առումով անկայուն է. ժամանակի ընթացքում մշակվելիս կամ ջերմության ազդեցության տակ հայտնվելիս այն սկսում է արտանետել ջրածնի քլորիդ՝ սկսելով շղթայական ռեակցիա, որը քայքայում է պոլիմերային շղթան: Արտաքին արտադրանքի դեպքում այս գործընթացը արագանում է երկու հիմնական գործոններով՝ արևի ուլտրամանուշակագույն (UV) ճառագայթմամբ և կրկնվող ջերմային ցիկլով՝ տատանվելով ցերեկային ջերմաստիճանից մինչև զով գիշերներ:

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը հատկապես վնասակար է։ Այն թափանցում է ՊՎՔ մատրիցայի մեջ՝ խզելով քիմիական կապերը և առաջացնելով լուսօքսիդացում։ Սա հանգեցնում է վատթարացման տեսանելի նշանների՝ դեղնելու, փխրունության և ճկունության կորստի։ Անպատշաճ կերպով կայունացված բրեզենտը կարող է սկսել ճաքել ամառային արևի տակ ընդամենը մի քանի ամիս անց, ինչը այն անօգուտ կդարձնի բեռների պաշտպանության համար։ Նմանապես, արտաքին կահույքի կամ ծածկերի մեջ օգտագործվող կտավե ՊՎՔ-ն կարող է դառնալ կոշտ և հակված պատռվելու, չդիմանալով նույնիսկ թույլ քամիներին։ Ջերմային ցիկլը սրում է այս վնասը. քանի որ ՊՎՔ-ն ընդարձակվում և կծկվում է ջերմաստիճանի փոփոխությունների հետ, առաջանում են միկրոճաքեր, ինչը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմանը և խոնավությանը հեշտացնում է պոլիմերային միջուկի հասանելիությունը։ Ավելացրեք խոնավության, քիմիական նյութերի (օրինակ՝ աղտոտող նյութերի կամ պարարտանյութերի) և ֆիզիկական մաշվածության ազդեցությունը, և պարզ է դառնում, թե ինչու են արտաքին ՊՎՔ արտադրանքները կարիք ունենում ամուր կայունացման՝ 5-10 տարվա ծառայության ժամկետին համապատասխանելու համար։

ՊՎՔ կայունացուցիչների բազմակողմանի դերը

Այս կիրառություններում ՊՎՔ կայունացուցիչի դերը բազմակողմանի է: Ջրածնի քլորիդի չեզոքացման և մշակման ընթացքում ջերմային քայքայման կանխարգելման հիմնական գործառույթից բացի, բրեզենտի և կտավային ՊՎՔ-ի կայունացուցիչները պետք է ապահովեն երկարատև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից պաշտպանություն, պահպանեն ճկունությունը և դիմադրեն ջրով կամ քիմիական նյութերով արդյունահանմանը: Սա բարդ խնդիր է, և ոչ բոլոր կայունացուցիչներն են համապատասխանում այդ խնդրին: Եկեք վերլուծենք արտաքին բրեզենտի, կտավային ՊՎՔ-ի և դրանց հետ կապված արտադրանքի համար ՊՎՔ կայունացուցիչների ամենաարդյունավետ տեսակները՝ դրանց ուժեղ կողմերով, սահմանափակումներով և իդեալական օգտագործման դեպքերով:

• Կալցիում-ցինկի (Ca-Zn) կայունացուցիչներ

Կալցիում-ցինկի (Ca-Zn) կայունացուցիչներդարձել են արտաքին ՊՎՔ արտադրանքի ոսկե ստանդարտը, հատկապես այն բանից հետո, երբ կարգավորող մարմինների ճնշումը աստիճանաբար դադարեցրել է թունավոր այլընտրանքների օգտագործումը: Այս կապար չպարունակող, ոչ թունավոր կայունացուցիչները համապատասխանում են համաշխարհային ստանդարտներին, ինչպիսիք են REACH-ը և RoHS-ը, ինչը դրանք հարմար է դարձնում սպառողների համար նախատեսված արտաքին ապրանքների, ինչպես նաև արդյունաբերական բրեզենտների համար: Ca-Zn կայունացուցիչները արտաքին օգտագործման համար իդեալական են դարձնում դրանց ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների դիմադրությունը բարձրացնող սիներգետիկ հավելանյութերով ձևավորվելու ունակությունը: Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների կլանիչների (օրինակ՝ բենզոտրիազոլներ կամ բենզոֆենոններ) և խոչընդոտված ամինային լույսի կայունացուցիչների (HALS) հետ զուգակցվելիս Ca-Zn համակարգերը ստեղծում են համապարփակ պաշտպանություն ինչպես ջերմային, այնպես էլ լուսաքայքայման դեմ:

Ճկուն ՊՎՔ-ից պատրաստված բրեզենտների և կտավե ՊՎՔ-ի համար, որոնք պահանջում են բարձր ճկունություն և ճաքերի նկատմամբ դիմադրություն, Ca-Zn կայունացուցիչները հատկապես հարմար են, քանի որ դրանք չեն վնասում նյութի պլաստիկացված հատկությունները: Ի տարբերություն որոշ կայունացուցիչների, որոնք կարող են ժամանակի ընթացքում կոշտանալ, ճիշտ ձևակերպված Ca-Zn խառնուրդները պահպանում են ՊՎՔ-ի ճկունությունը նույնիսկ տարիների ընթացքում բացօթյա ազդեցությունից հետո: Դրանք նաև լավ դիմադրություն են ցուցաբերում ջրի արդյունահանմանը, ինչը կարևոր է հաճախակի խոնավություն ունեցող արտադրանքի համար, ինչպիսիք են անձրևային բրեզենտները: Ca-Zn կայունացուցիչների հետ կապված հիմնական նկատառումը բանաձևի համապատասխանեցումն է մշակման կոնկրետ պայմաններին. բրեզենտների համար նախատեսված ճկուն ՊՎՔ-ն հաճախ մշակվում է ավելի ցածր ջերմաստիճաններում (140–170°C), քան կոշտ ՊՎՔ-ն, և կայունացուցիչը պետք է օպտիմալացվի այս միջակայքի համար՝ թիթեղների դուրս գալը կամ մակերեսային թերությունները կանխելու համար:

• Օրգանոտինային կայունացուցիչներ

Օրգանոտինային կայունացուցիչներմեկ այլ տարբերակ են, մասնավորապես բարձր արդյունավետությամբ արտաքին արտադրանքի համար, որոնք պահանջում են բացառիկ թափանցիկություն կամ ծայրահեղ պայմանների նկատմամբ դիմադրություն: Այս կայունացուցիչները ապահովում են գերազանց ջերմային կայունություն և ցածր տեղաշարժ, ինչը դրանք հարմար է դարձնում թափանցիկ կամ կիսաթափանցիկ բրեզենտների համար (ինչպես ջերմոցների համար օգտագործվողները), որտեղ թափանցիկությունը կարևոր է: Դրանք նաև ապահովում են լավ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայունություն՝ համապատասխան հավելումների հետ զուգակցվելիս, չնայած այս ոլորտում դրանց արդյունավետությունը հաճախ համապատասխանում է Ca-Zn-ի առաջադեմ բանաձևերին: Օրգանոտինային կայունացուցիչների հիմնական թերությունը դրանց արժեքն է. դրանք զգալիորեն ավելի թանկ են, քան Ca-Zn այլընտրանքները, ինչը սահմանափակում է դրանց օգտագործումը բարձր արժեք ունեցող կիրառություններում՝ ապրանքային բրեզենտների կամ կտավե PVC արտադրանքի փոխարեն:

• Բարիում-կադմիում (Ba-Cd) կայունացուցիչներ

Բարիում-կադմիումի (Ba-Cd) կայունացուցիչները մի ժամանակ տարածված էին ճկուն ՊՎՔ-ի կիրառություններում, այդ թվում՝ արտաքին օգտագործման արտադրանքներում, իրենց գերազանց ջերմային և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայունության շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, դրանց օգտագործումը կտրուկ նվազել է շրջակա միջավայրի և առողջության հետ կապված մտահոգությունների պատճառով. կադմիումը թունավոր ծանր մետաղ է, որը սահմանափակված է համաշխարհային կանոնակարգերով: Այսօր Ba-Cd կայունացուցիչները մեծ մասամբ հնացած են արտաքին ՊՎՔ-ի արտադրանքի մեծ մասի համար, հատկապես ԵՄ-ում, Հյուսիսային Ամերիկայում և այլ կարգավորվող շուկաներում վաճառվողների համար: Դրանք կարող են դեռևս օգտագործվել միայն չկարգավորվող տարածաշրջաններում կամ նիշային կիրառություններում, բայց դրանց ռիսկերը զգալիորեն գերազանցում են դրանց օգուտները արտադրողների մեծ մասի համար:

Ընդհանուր PVC կայունացուցիչների համեմատական ​​աղյուսակ

ՊՎՔ կայունացուցիչներ ընտրելու հիմնական նկատառումները

ԸնտրելիսՊՎՔ կայունացուցիչԲրեզենտի, կտավային PVC-ի կամ այլ արտաքին արտադրանքի համար, կայունացուցիչի տեսակից բացի, հաշվի առնելու մի շարք կարևոր գործոններ կան:

• Կարգավորող մարմինների համապատասխանություն

Առաջին հերթին, դա կարգավորող մարմինների համապատասխանությունն է: Եթե ձեր արտադրանքը վաճառվում է ԵՄ-ում, Հյուսիսային Ամերիկայում կամ այլ խոշոր շուկաներում, պարտադիր են կապար և կադմիում չպարունակող տարբերակները, ինչպիսիք են Ca-Zn-ը կամ օրգանոտինը: Համապատասխանության խախտումը կարող է հանգեցնել տուգանքների, արտադրանքի հետկանչի և հեղինակության վնասման՝ ծախսեր, որոնք զգալիորեն գերազանցում են հնացած կայունացուցիչների օգտագործումից կարճաժամկետ խնայողությունները:

• Նպատակային շրջակա միջավայրի պայմաններ

Հաջորդը արտադրանքի հետ կապված կոնկրետ շրջակա միջավայրի պայմաններն են: Անապատային կլիմայում օգտագործվող բրեզենտը, որտեղ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը ինտենսիվ է և ջերմաստիճանը կտրուկ բարձրանում է, պահանջում է ավելի ամուր ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչի փաթեթ, քան չափավոր, ամպամած շրջաններում օգտագործվողը: Նմանապես, աղի ջրի ազդեցությանը ենթարկվող արտադրանքը (ինչպես ծովային բրեզենտները) կարիք ունի կայունացուցիչների, որոնք դիմացկուն են կոռոզիային և աղի արդյունահանմանը: Արտադրողները պետք է համագործակցեն իրենց կայունացուցիչի մատակարարի հետ՝ բանաձևը նպատակային միջավայրին հարմարեցնելու համար. սա կարող է ներառել ուլտրամանուշակագույն կլանիչների և HALS-ի հարաբերակցության ճշգրտում կամ լրացուցիչ հակաօքսիդանտների ավելացում՝ օքսիդատիվ քայքայման դեմ պայքարելու համար:

• ճկունության պահպանում

Ճկունության պահպանումը մեկ այլ անվիճելի գործոն է բրեզենտների և կտավե ՊՎՔ-ի համար: Այս արտադրանքը հիմնված է ճկունության վրա՝ առանց պատռվելու ծալվելու, ծալվելու և ձգվելու համար: Կայունացուցիչը պետք է ներդաշնակորեն աշխատի ՊՎՔ բանաձևի պլաստիկացնող նյութերի հետ՝ այս ճկունությունը ժամանակի ընթացքում պահպանելու համար: Ca-Zn կայունացուցիչները հատկապես արդյունավետ են այստեղ, քանի որ դրանք ցածր փոխազդեցություն ունեն արտաքին ՊՎՔ-ում օգտագործվող տարածված պլաստիկացնող նյութերի հետ, ինչպիսիք են ֆտալատ չպարունակող այլընտրանքները, ինչպիսիք են դիօկտիլ տերեֆտալատը (DOTP) կամ էպօքսիդացված սոյայի յուղը (ESBO): Այս համատեղելիությունը ապահովում է, որ պլաստիկացնող նյութը չի արտահոսվի կամ չի քայքայվի, ինչը կարող է հանգեցնել վաղաժամ կոշտացման:

• Մշակման պայմաններ

Մշակման պայմանները նույնպես դեր են խաղում կայունացուցիչի ընտրության գործում: Բրեզենտները և կտավե ՊՎՔ-ն սովորաբար արտադրվում են կալենդերացման կամ էքստրուզիոն ծածկույթի գործընթացներով, որոնք ներառում են ՊՎՔ-ն տաքացնել մինչև 140-170°C ջերմաստիճան: Կայունացուցիչը պետք է ապահովի բավարար ջերմային պաշտպանություն այս գործընթացների ընթացքում՝ կանխելու համար քայքայումը, նախքան արտադրանքը գործարանից դուրս գալը: Չափից շատ կայունացումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են թիթեղների դուրս գալը (երբ կայունացուցիչի նստվածքներ են առաջանում մշակման սարքավորումների վրա) կամ հալման հոսքի նվազումը, մինչդեռ թերկայունացումը հանգեցնում է գունաթափված կամ փխրուն արտադրանքի: Ճիշտ հավասարակշռությունը գտնելու համար անհրաժեշտ է ստուգել կայունացուցիչը արտադրության համար օգտագործվող ճշգրիտ մշակման պայմաններում:

• Ծախսարդյունավետություն

Արժեքը միշտ հաշվի առնելի է, բայց կարևոր է երկարաժամկետ հեռանկար ունենալ։ Մինչդեռ Ca-Zn կայունացուցիչները կարող են մի փոքր ավելի բարձր նախնական արժեք ունենալ, քան հնացած Ba-Cd համակարգերը, դրանց համապատասխանությունը կանոնակարգերին և արտադրանքի կյանքը երկարացնելու ունակությունը նվազեցնում են սեփականության ընդհանուր արժեքը։ Օրինակ, պատշաճ կերպով կայունացված բրեզենտը կտևի 5-10 տարի, մինչդեռ անբավարար կայունացվածը կարող է փչանալ 1-2 տարվա ընթացքում՝ հանգեցնելով ավելի հաճախակի փոխարինումների և հաճախորդների դժգոհության։ Բարձրորակ Ca-Zn կայունացուցիչի մեջ ներդրում կատարելը՝ հարմարեցված ուլտրամանուշակագույն փաթեթով, ծախսարդյունավետ ընտրություն է այն արտադրողների համար, ովքեր ցանկանում են ստեղծել դիմացկունության համբավ։

Գործնական ձևակերպման օրինակներ

• Շինհրապարակների համար նախատեսված ծանր PVC բրեզենտ

Որպեսզի պատկերացնենք, թե ինչպես են այս նկատառումները համադրվում գործնականում, դիտարկենք իրական աշխարհի օրինակ՝ շինհրապարակում օգտագործման համար նախատեսված ծանր ՊՎՔ բրեզենտի ստեղծում: Շինարարական բրեզենտները պետք է դիմակայեն ինտենսիվ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմանը, ուժեղ անձրևին, քամուն և ֆիզիկական մաշվածությանը: Տիպիկ բանաձևը կներառի՝ 100 մաս քաշով (phr) ճկուն ՊՎՔ խեժ, 50 phr ֆտալատ չպարունակող պլաստիկացնող (DOTP), 3.0–3.5 phr Ca-Zn կայունացուցիչի խառնուրդ (ներկառուցված ուլտրամանուշակագույն կլանիչներով և HALS-ով), 2.0 phr հակաօքսիդանտ, 5 phr տիտանի երկօքսիդ (լրացուցիչ ուլտրամանուշակագույն պաշտպանության և անթափանցիկության համար) և 1.0 phr քսանյութ: Ca-Zn կայունացուցիչի խառնուրդը այս բանաձևի անկյունաքարն է. դրա հիմնական բաղադրիչները չեզոքացնում են ջրածնի քլորիդը մշակման ընթացքում, մինչդեռ ուլտրամանուշակագույն կլանիչները արգելափակում են վնասակար ուլտրամանուշակագույն ճառագայթները, իսկ HALS-ը մաքրում է ֆոտոօքսիդացման հետևանքով առաջացած ազատ ռադիկալները:

Մշակման ընթացքում ՊՎՔ միացությունը տաքացվում է մինչև 150–160°C: Կայունացուցիչը կանխում է գունաթափումը և քայքայումը այս ջերմաստիճանում՝ ապահովելով կայուն, բարձրորակ թաղանթ: Արտադրությունից հետո բրեզենտը փորձարկվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների նկատմամբ դիմադրության համար՝ օգտագործելով արագացված եղանակային փորձարկումներ (օրինակ՝ ASTM G154), որոնք ընդամենը մի քանի շաբաթվա ընթացքում մոդելավորում են 5 տարվա բացօթյա ազդեցությունը: Ճիշտ Ca-Zn կայունացուցիչով լավ մշակված բրեզենտը այս փորձարկումներից հետո կպահպանի իր ձգման ամրության և ճկունության ավելի քան 80%-ը, ինչը նշանակում է, որ այն կարող է դիմանալ շինհրապարակի տարիների օգտագործմանը:

• Կտավ PVC արտաքին ծածկերի և ծածկերի համար

Մեկ այլ օրինակ է կտավե PVC-ն, որն օգտագործվում է արտաքին ծածկերի և ծածկերի համար: Այս արտադրանքը պահանջում է դիմացկունության և գեղագիտության հավասարակշռություն. դրանք պետք է դիմադրեն ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման վնասին՝ պահպանելով իրենց գույնն ու ձևը: Կտավե PVC-ի բանաձևը հաճախ ներառում է գունանյութի ավելի բարձր մակարդակ (գույնը պահպանելու համար) և Ca-Zn կայունացուցիչի փաթեթ, որը օպտիմալացված է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրության համար: Կայունացուցիչը գունանյութի հետ միասին արգելափակում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը՝ կանխելով թե՛ դեղնելը, թե՛ գույնի խամրումը: Բացի այդ, կայունացուցիչի համատեղելիությունը պլաստիկացնողի հետ ապահովում է, որ կտավե PVC-ն մնա ճկուն, թույլ տալով ծածկը բազմիցս վեր ու վար գլորվել՝ առանց ճաքերի:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Ինչո՞ւ են ՊՎՔ կայունացուցիչները կարևոր արտաքին ՊՎՔ արտադրանքի համար:

Ա1. Արտաքին ՊՎՔ արտադրանքը ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, ջերմային ցիկլի, խոնավության և մաշվածության, որոնք արագացնում են ՊՎՔ-ի քայքայումը (օրինակ՝ դեղնացում, փխրունություն): ՊՎՔ կայունացուցիչները չեզոքացնում են ջրածնի քլորիդը, կանխում ջերմային/լուսաքայքայումը, պահպանում են ճկունությունը և դիմադրում են արդյունահանմանը՝ ապահովելով արտադրանքի 5-10 տարվա ծառայության ժամկետը:

Հարց 2. Ո՞ր կայունացուցիչի տեսակն է ամենահարմարը բացօթյա PVC արտադրանքի մեծ մասի համար:

A2: Կալցիում-ցինկի (Ca-Zn) կայունացուցիչները ոսկե ստանդարտ են: Դրանք չեն պարունակում կապար, համապատասխանում են REACH/RoHS ստանդարտներին, պահպանում են ճկունությունը, ապահովում են գերազանց ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից պաշտպանություն՝ սիներգիստների շնորհիվ, և մատչելի են, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում բրեզենտների, կտավե PVC-ի, ծածկերի և քեմփինգի պարագաների համար:

Հարց 3. Ե՞րբ պետք է ընտրել օրգանոտինային կայունացուցիչներ:

A3: Օրգանոտինային կայունացուցիչները հարմար են բարձր արդյունավետությամբ արտաքին արտադրանքի համար, որոնք պահանջում են բացառիկ թափանցիկություն (օրինակ՝ ջերմոցային բրեզենտներ) կամ ծայրահեղ պայմանների նկատմամբ դիմադրություն: Այնուամենայնիվ, դրանց բարձր գինը սահմանափակում է բարձր արժեք ունեցող կիրառությունները:

Հարց 4. Ինչո՞ւ են Ba-Cd կայունացուցիչները հազվադեպ օգտագործվում հիմա:

Ա4. Ba-Cd կայունացուցիչները թունավոր են (կադմիումը սահմանափակված ծանր մետաղ է) և չեն համապատասխանում ԵՄ/Հյուսիսային Ամերիկայի Միացյալ Նահանգների կանոնակարգերին: Դրանց շրջակա միջավայրի և առողջության համար ռիսկերը գերազանցում են իրենց մի ժամանակ գերազանց ջերմային/ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայունությունը, ինչը դրանք դարձնում է անպետք կիրառությունների մեծ մասի համար:

Հարց 5. Ի՞նչ գործոններ պետք է հաշվի առնել կայունացուցիչ ընտրելիս:

Ա5: Հիմնական գործոններից են կարգավորող մարմինների համապատասխանությունը (պարտադիր է խոշոր շուկաների համար), շրջակա միջավայրի նպատակային պայմանները (օրինակ՝ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ինտենսիվությունը, աղի ջրի ազդեցությունը), ճկունության պահպանումը, մշակման պայմանների հետ համատեղելիությունը (140–170°C՝ բրեզենտի/կտավա PVC-ի համար) և երկարաժամկետ ծախսարդյունավետությունը:

Հարց 6. Ինչպե՞ս ապահովել, որ կայունացուցիչը աշխատի որոշակի ապրանքների համար:

Ա6. Աշխատեք մատակարարների հետ՝ բանաձևերը հարմարեցնելու, արագացված եղանակային պայմանների պայմաններում փորձարկելու (օրինակ՝ ASTM G154), մշակման պարամետրերը օպտիմալացնելու և կարգավորիչ պահանջներին համապատասխանությունը ստուգելու համար: Հեղինակավոր մատակարարները տրամադրում են տեխնիկական աջակցություն և եղանակային պայմանների փորձարկման տվյալներ: